生產現場6s管理實戰技巧培訓

[來源:眾卓咨詢] [作者:眾卓咨詢] [日期:12-05-18]

目前全世界絕大多數企業都在廣泛地推行6S,因為企業家們開始相信改變員工觀念最好的一種理念與方法就是6S。日本員工的高素質,海爾員工的高素質與持續推行6S息息相關的。6S提倡員工從小事和一點一滴做起,去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以, 6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。

培訓時間: 1-2天

培訓地點:客戶自定

培訓對象:企業中高層,生產現場工作人員等;

培訓背景

以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(safety)”為主要內容的“6S管理”是企業現場管理之根本。

6S管理來源于日本,并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位,發揮巨大作用。6S是基于如何提升效率,減少不增值活動而產生的,被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。

隨著世界經濟的發展,6S已經成為工廠管理的一股新潮流,它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素,看似很容易推行,但如果沒有經過系統的培訓和指導,卻很難抓住其中的關鍵,經常會出現不得要領的現象,無法發揮6S的巨大作用。

課程收益

通過培訓掌握現場改善的優秀方法,有效地提高管理效率,降低管理成本,提高產品和服務質量,減少安全隱患;

通過培訓翁士增老師分享先進企業成功案例,幫助受訓者提升生產現場現場管理能力;

通過培訓使受訓者具備優秀的管理意識,并理解一流現場的管理目標,具備生產現場管理規范的建立和執行能力;

通過培訓使受訓者掌握現場日常管理能力,能有效地執行和完成生產任務;

通過培訓掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能;

課程大綱

第一講、生產現場6S管理背景與現狀

6S管理的起源;

6S管理的基本含義;

6S管理的作用;

6S管理實施的原則;

推行6S管理的誤區:把6S管理當做大掃除;

6S與其他管理系統(ISO、TPM、TQM)的關系;

第二講、 整理(1S):要與不要,一留一棄

整理的含義與作用;

整理的推行要領;

推進整理的步驟;

要與不要的原則;

做不好整理所導致的問題;

如何區分“要”或“不要”的理念;

如何施行“紅單”和“尋寶”運動;

案例:整理的四分法和三清原則

第三講、 整頓(2S):科學布局,取用快捷

整頓的含義與作用;

整頓的推行要領;

推進整頓的步驟;

要與不要的原則;

做不好整頓所導致的問題;

整頓的推行方法與要領;

第四講、 清掃(3S):清除垃圾,美化環境

清掃的含義與作用;實例:清掃規則及實例

清掃的推行要領;

清掃整理的步驟;

案例:為什么清掃不是打掃衛生?

做不好清掃所導致的問題;

灰塵到故障的演變過程;

清除污染的三種方式和持久對策;

實例:地板(面)的清掃的推行

第五講、 清潔(4S):潔凈環境,貫徹到底

清潔的含義與作用;

清潔的推行要領和步驟;

標準化、制度化的含義;

做不好清潔所導致的問題;

清潔的三不原則;

第六講、 素養(5S):形成制度,養成習慣

素養的含義與作用;

素養的推行要領和步驟 ;

案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范

做不好素養所導致的問題;

開展素養活動應注意事項;

素養厲行“三守”原則;

如何在企事業中推行素養;

人的素養和習慣,是一個過程;

案例分享:日本豐田公司推行素養的經驗與做法

第七講、安全(6S):消除隱患,安全生產

什么是“安全”?

如何制定安全作業基準

實施安全生產教育

目視安全管理要點

進行現場巡視檢查

有關事故發生時的措施

安全作業巡查表

現場巡視總結表

第八講、生產現場6S管理的推進與執行技巧

如何制訂6S管理推行手冊

6S活動常見困難的形成因素

顏色管理在6S管理中的應用

日常6S制度化實施

推行6S成功的條件和關鍵

如何動態地推進“6S”管理

捕鱼王游戏下载